注塑加工工艺是于高压下把塑料熔体流入关闭的模腔之中，加热凝结之后，获得和模腔形状都一样的塑料制品。

塑性塑化：于注塑成型过程之中，固体塑料向上行进透过转动螺杆，沿槽的方向时隔移动，并且透过螺纹的加热，压实，应力与混合加热。它遭转变为可口的流体塑料熔体，具备对称的密度，粘度与成分，并原产平稳。

注塑加工工艺：塑化的塑料熔体存储于料筒的储存区域，螺杆于注射过程之中旋转轴行进。于螺杆注射压力的作用之下，塑料熔体以此特定的速率穿过筒体。把前段的喷嘴，服用成形模具铸造系统等流入模具的腔体之中。

冷却与凝固过程：流入模腔的塑料熔体洋溢模腔，以此消掉各个流动阻力。添加于空腔之中的塑料熔体受源自空腔的很大压力，这驱动塑料熔体流动。返回筒的趋势，因为腔的冷却成效，塑料熔体遭加热与膨胀。此时，服用螺杆再次获取压力以此维持塑料熔体添加到腔体之中因而不移居，并透过塑性熔融适当的补足模腔。主体添加了空腔之中的收缩空间，直至塑料熔体渐渐加热并且凝固成产品。