注塑加工时对设计的要求更高，模具设计的复杂程度高于普通模具，所以在确认开始之前确定所有的流程，这样处理过程中不会出现问题。

1、注塑模具设计工程师对客户提供的塑料产品图纸进行可行性分析，确定模具结构，严格规范产品设计流程，注意认真完成，这样会为接下来的工作节省很多时间。

2、根据注塑模具设计分析产品开发图，准备注塑模具设计所需的各种材料。根据产品调配图进行备料，可以提高备料的效率和准确性，减少误差，有利于快速完成设计工作。

3、注塑模具代加工确定高精度塑料模具的开口方向和分型线位置；每个塑料制品在设计之初，就需要确定其开模方向和分型线，以保证大大减少型芯滑块机构和分型线对外观的影响。确定高精度塑料模具的开模方向后，尽量使产品加强筋、卡口、突起等结构的设计与开模方向一致，以免拉芯，减少接头，延长成型时间。

4、塑料模具的开模方向确定后，可以选择合适的分型线，避免开模方向反扣，提高模具的外观和性能。

5、注塑模具代加工时适当调整塑胶模具的脱模角度，可避免产品顶部出现白边、变形、断裂等损坏。在设计深型腔结构的产品时，外表面的倾角应尽量大于内表面的倾角，以保证注塑模具的型芯不会移动，从而获得产品壁厚均匀，保证材料强度和产品开口时间。

6、每种不同的塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.54mm。当壁厚超过4mm时，会导致塑料制品冷却时间长、收缩等问题。在这种情况下，美彩国际 应该考虑改变产品结构，壁厚不均会导致表面收缩，还有气孔和熔丝。另外，合理使用加强筋可以增加产品的刚度，减少变形。